proses Pembuatan SURIMI

  Jenis – jenis ikan untuk pembuatan surimi yaitu :

Ø  Petek

Ø  Kuniran

Ø  Coklatan

Ø  Kapasan

Ø  Selok

Ø  Tiga waja

Ø  Kurisi

Ø  Suwangi

Ikan yang didatangkan dari suplayer dalam keadaan segar, agara produk yang dihasilkan baik.

2.      Weighing

Ikan yang ada dalam blong kemudian dipisah – pisahkan menurut jenis ikan pada basket dengan ukuran berat antara 31 -35 kg/basket.  Ikan yang telah ditampung kemudian dimasukkan kedalam cold storage dengan suhu dibawah 5° C agar kesgaran ikan tetap terjaga. Dan bila kapasitas ditambah, maka tambahkan dengan es balok pada bagian bawah ikan.

3.      Cutting

Ikan yang telah ditampung kemudian dipotong kepala nya dan dibuang isi perutnya (deheading dan deguting). Untuk ikan yang berukuran besar, dipotong kecil – kecil dibagi menjadi beberapa bagian.

4.      Weighing 2

Ikan dalam keadaan headless kemudian ditimbang kedalam basket dengan berat 30kg/basket. Dan ikan dimasukkan dalam temporay, yaitu ruang penampung ikan yang suhunya dibawah 5° C.

5.      Washing

Ikan yang akan diproses disimpan discrew conveyer, yaitu sebuah mesin yang digunakan untuk mengangkut ikan kemesin pencuci ikan (washing fish), dengan ketentuan 30kg/menit. Artinya setiap satu menit ikan dalam basket dimasukkan dalam screw conveyer menuju washing fish dengan air dingindengan suhu 20° C, selama 6 putaran. Kemudian ikan menuju meat separator melalui stairs conveyer.

6.      Meat separating

Pada proses ini mesin yang dugunakan adalah mealt separator. Ikan dipisahkan dari daging dan duri. Daging yang bermutu baik yaitu daging yang tidak menggumpal dan berwarna putih. Daging yang keluar dari mealt separator kemudian dicampur dengan air dewater way, Dengan perbandingan daging dan air 1,1 : 1, kemudian menuju washing tank bersuhu maksimal  20° C.

7.      Fat washing

Daging yang bercampur dengan air kemudian ditampung dengan air washing tank. Kemudian diaduk campuran daging dengan air ini. Hal ini berfungsi agar lemak – lemak terangkat yang kemudian dibuang dengan cara disaring. Lalu biarkan daging mengendap selama 5 menit. Perbandingan daging dengan air 1 : 3

8.      Washing

Dirotary dilakukan 4 kali pencucian dan diastek tank. Dalam tahap ini terjadi pencampuran antara garam, daging, air. Dengan jumlah air 1,5 liter, garam 0,3% sampai 0,5% ( yang berfungsi untuk mengawetkan daging ) dan daging sebanyak 2,5kg. air dalam campuran harus 75% agar pencucian maksimal dan daging tidak lembek.

9.      Meat refinning

Daging yang keluar dari rotary , kemudian ditampung dalam mealt tank, dan daging masuk dalam mesin. Dalam tahapan proses ini, mesin yang digunakan adalah refineer. Mesin refineer adalah sebuah mesin yang berfungsi untuk memisahkan daging dengan sisa – sisa limbah yang masih terbawa bersama daging, dan limbah yang akan keluar dari refineer kemudian ditampung wadah yang akhirnya dibawa ke urogasi.

10.  Pressing

Didalam proses ini mesin yang digunakan adalah screw fress. Daging ditampung didalam tank setelah penuh dimasukkan dalam screw fress untuk difress. Pada proses ini sangat menetukan kadar air untuk jenis gradennya, yaitu graden SSA ( 77,3% ), graden KA -1 ( 78% ). Screw fress ini memiliki 2 ukuran panjang, yaitu 4 meter dan 6 meter dan memiliki fungsi masing–masing. Untuk screw fress 4 meter digunakan untuk kadar air yang rendah, sedangkan screw fress 6 meter digunakan untuk kadar air yang tinggi.

11.  Mixing

Mesin yang dugunakkan adalah H1 – kneder yaitu pencampuran antara daging, phosfat, dan gula dengan ukuran masing – masing adalah daging 100kg. phosfat 200gram dan gula 6kg. dan hasil campuran itu dapat dibuat menjadi 10 sampai 11 pan dengan berat masing – masing pan 10kg.

12.  Scalling

Scalling adalah penimbangan setelah daging masuk ke dalam polybag warna, kemudian dilakukan penimbangan dengan toleransi 9,95kg sapai 10,05kg/pan.

13.  Freezing

Surimi yang telah dibentuk kemudian dimasukkan ke dalam CPF ( Contact Pan Freezer ). Surimi dibekukan dalam CPF selama 2 – 3 jam dengan suhu -50˚ C. Fasilitas CPF maksimal 130 Pan.